ความสำคัญ

ต้นทุนหลักของโรงไฟฟ้าคือค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้า ไอน้ำ และพลังงานในรูปแบบต่างๆ ดังนั้น ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานจึงมีผลโดยตรงต่อต้นทุน ความสามารถในการแข่งขัน และการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ในขณะเดียวกัน กฎระเบียบที่จำกัดปริมาณการใช้ถ่านหินในประเทศจีนยังเป็นความท้าทายที่ BPP จะต้องมีการปรับตัวให้ทันต่อการเปลี่ยนแปลง รวมถึงการปรับปรุงการใช้พลังงานในโรงไฟฟ้าที่มีอยู่ในปัจจุบันและการพัฒนาโครงการโรงไฟฟ้าในอนาคต เพื่อลดอัตราการใช้พลังงาน เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดไฟฟ้าเสรี และร่วมเป็นส่วนหนึ่งในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก 

 กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต ได้แก่ 

• การใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตไฟฟ้าที่โรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาติ 
• การใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตไฟฟ้าและไอน้ำที่โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม 
• การใช้น้ำมันดีเซลในการจุดหม้อต้ม เครื่องจักรขนาดใหญ่ และการขนส่ง 
• การใช้น้ำมันเบนซินและดีเซลในการขนส่ง 
• การซื้อไฟฟ้าจากภายนอก 
• การใช้พลังงานไฟฟ้าที่ใช้โดยอุปกรณ์และระบบภายในโรงไฟฟ้าเองเพื่อสนับสนุนการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าให้มีประสิทธิภาพ  
• การทดลองใช้ชีวมวล ของเสียจากอุตสาหกรรม และสารอื่น ๆ มาเผาไหม้ร่วมกับถ่านหินในโรงไฟฟ้า 

 

แนวทางการบริหารจัดการ

BPP มุ่งเน้นการบริการจัดการพลังงานโรงไฟฟ้าทุกแห่งให้มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยดำเนินการตามแนวทางดังนี้ 

• การเลือกใช้เทคโนโลยีประสิทธิภาพด้านการใช้พลังงานสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 
• การบริหารการเดินเครื่องโรงไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรภาพ โดยวางแผนการซ่อมบำรุงอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มดัชนีความพร้อมจ่าย (Availability Factor: AF)  ลดดัชนีการหยุดซ่อมตามแผน (Planned Outage Factor) และดัชนีการหยุดซ่อมนอกแผน (Unplanned Outage Factor) รวมถึงลดการสูญเสียพลังงานจากการหยุดและเริ่มเดินเครื่อง 
• การปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อต้มไอน้ำให้เกิดการเผาไหม้สมบูรณ์ที่สุด
• การมองหาโอกาสในการลดการสูญเสียความร้อนและพลังงานในระบบ พร้อมทั้งการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ 
• การปรับปรุงระบบสนับสนุนต่างๆ เช่น การปรับปรุงคุณภาพน้ำภายในหม้อต้มไอน้ำ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ลดการปล่อยน้ำออกและการเติมน้ำใหม่เข้าสู่ระบบ 
• การมองหาโอกาสในการใช้เชื้อเพลิงอื่นๆ ที่มีอยู่ในพื้นที่ ปรับปรุงโรงไฟฟ้าให้สามารถใช้เชื้อเพลิงได้หลากหลายขึ้น เช่น เชื้อเพลิงชีวมวล ก๊าซเหลือทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรมหลอมโลหะ ก๊าซธรรมชาติ เป็นต้น 
• การวางแผนการจัดซื้อเชื้อเพลิงจากแหล่งผลิตที่หลากหลาย เพื่อสร้างทางเลือกในการจัดหาเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพและราคาที่เหมาะสมและลดความเสี่ยงในการขาดแคลนเชื้อเพลิง 
• การพัฒนาแอปพลิเคชันในการบริหารจัดการพลังงานในโรงไฟฟ้าอย่างครบวงจรตั้งแต่การจัดซื้อ จัดเก็บ การผสม และการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงในกระบวนการผลิต 

การเก็บรวบรวมข้อมูล  

• โรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาติ ปริมาณก๊าซธรรมชาติที่ใช้ในการผลิตเก็บจากมิเตอร์วัดค่าความร้อนตามการใช้จริง  
• โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม ปริมาณถ่านหินที่ใช้ในโรงไฟฟ้าในจีนเก็บจากเครื่องชั่งที่สายพานลำเลียงถ่านหินก่อนนำเข้าสู่กระบวนการผลิตในโรงไฟฟ้า ปริมาณก๊าซได้จากมิเตอร์วัดอัตราการไหลของก๊าซ 
• ปริมาณเชื้อเพลิงอื่น ๆ ได้แก่ ดีเซล ไบโอดีเซล และเบนซิน เก็บรวบรวมจากข้อมูลในใบเสร็จรับเงิน 

การคำนวณปริมาณการใช้พลังงาน

บริษัทฯ ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ (Energy conversion factor) อ้างอิงตาม GHG Protocol: Emission Factors from Cross Sector Tools สำหรับดีเซล ไบโอดีเซล และเบนซิน และใช้ค่าจากการตรวจวัดรายเดือนสำหรับถ่านหินและก๊าซ 

 

ผลการดำเนินงาน

• อัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ 2.48 กิกะจูล/เมกะวัตต์-ชั่วโมง
  • โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม 0.72 กิกะจูล/เมกะวัตต์-ชั่วโมง
  • โรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาติ 3.88 กิกะจูล/เมกะวัตต์-ชั่วโมง

 

ตัวอย่างกิจกรรมและโครงการที่สำคัญ

การลดการใช้พลังงานไฟฟ้าในโรงไฟฟ้าโจวผิง

เนื่องจากเครื่องจักรในระบบกำจัดเถ้าลอยของโรงไฟฟ้าโจวผิงมีระยะเวลาเดินเครื่องมาอย่างยาวนาน ส่งผลทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรลดลง และใช้พลังงานไฟฟ้าสูงขึ้น ทำให้ประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้าโดยรวมลดลง อีกทั้งยังต้องตอบสนองต่อการผลิตไฟฟ้าและไอน้ำซึ่งมีกระบวนการ แตกต่างจากตอนเริ่มดำเนินการของโรงไฟฟ้า ดังนั้น บริษัทฯ จึงได้มีแผนงานในการพัฒนาปรับปรุงประสิทธิภาพและลดอัตราการใช้พลังงาน ไฟฟ้าของเครื่องจักรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

บริษัทฯ ได้ศึกษาทางวิศวกรรมและออกแบบพัฒนาระบบกำจัดเถ้าลอยด้วยการติดตั้งเครื่องสูบเถ้าลอย (Bin Pump) เพิ่มเติม 1 เครื่อง ที่ตำแหน่งกรวยรับเถ้าลอย (Ash Hopper) หมายเลข 5 และ 6 ทำให้ระบบจะมีเครื่องสูบเถ้าลอยทั้งหมด 3 เครื่อง และได้เคลื่อนย้ายเครื่องสูบเถ้าลอยเดิมที่ตำแหน่งกรวยรับเถ้าลอยหมายเลข 1, 2, 3 และหมายเลขที่ 4, 5, 6 เป็นเครื่องที่ 1, 2, และเครื่องที่ 3, 4 เพื่อให้เกิดความสมดุลในระบบ จากการดำเนินการติดตั้งเครื่องสูบเถ้าลอยเพิ่มเติม และเปลี่ยนตำแหน่งการติดตั้ง ทำให้สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้ 1,421,400 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี และสามารถประหยัดค่าพลังงานไฟฟ้าราว 640,000 หยวนต่อปี

นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความเร็วรอบของพัดลมเป่าที่หม้อต้มน้ำตัวที่ 4 และ 6 และพัดลมดูดที่หม้อต้มน้ำตัวที่ 6 เพื่อลดความเร็วรอบในขณะที่โรงไฟฟ้าเดินเครื่องในโหมดเดินเครื่องต่ำ ทำให้สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าในมอเตอร์ได้ราวร้อยละ 50 หรือประมาณ 9,290,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี สามารถประหยัดค่าพลังงานไฟฟ้าราว 4,200,000 หยวนต่อปี

การผสมถ่านที่มีค่าความร้อนต่ำของโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วมเจิ้งติ้ง

เนื่องจากถ่านหินที่มีค่าความร้อนต่ำประมาณ 2,000-3,000 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม มีราคาที่ถูกกว่าและมีปริมาณมากกว่าถ่านหินที่มีค่าความร้อนสูงกว่าที่ใช้อยู่ในปัจจุบันในท้องตลาด ซึ่งมีค่าความร้อน 3,400 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม ดังนั้นโรงไฟฟ้าเจิ้งติ้ง จึงดำเนินการศึกษาและทดลองการนำถ่านหินที่มีค่าความร้อนต่ำกว่าปัจจุบันให้สามารถใช้กับหม้อต้มไอน้ำ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัย กำลังการผลิต เสถียรภาพ และสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงของโรงไฟฟ้า

กระบวนการที่สำคัญในการทดลองคือ

1. กระบวนการควบคุมค่าความร้อนและคุณภาพของถ่านหินหลังจากการผสมถ่านหินที่มีค่าความร้อนแตกต่างกันจากหลายแหล่งในลานกองถ่านหิน
2. กระบวนการเดินเครื่องของแต่ละหม้อไอน้ำ การติดตามเฝ้าระวัง และการเตรียมแผนฉุกเฉิน
3. การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำโดยเน้นตรวจสอบเพิ่มเติมเรื่องความเสียหายที่อาจจะเกิดจากการกัดกร่อนและการป้องกันพิเศษเพิ่มเติม

ผลการทดลองแสดงถึงความสามารถของอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้าที่สามารถรองรับถ่านหินที่มีค่าความร้อนต่ำที่สุด 2,600 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม ดังนั้น ปัจจุบันโรงไฟฟ้าเจิ้งติ้งจึงใช้ถ่านหินจากการผสมที่มีค่าความร้อนเฉลี่ย 2,800 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม ลดลงประมาณ 600 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม และช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงลงได้ 37.85 ล้านหยวน